Blog

Blacha ołowiana i folia ołowiana RTG to podstawowe materiały stosowane w ochronie przed promieniowaniem jonizującym. To one odpowiadają za bezpieczeństwo pacjentów i personelu w pracowniach diagnostycznych, szpitalach czy gabinetach stomatologicznych.

Wiele osób szukając produktów, wpisuje w Google frazy takie jak „blacha ołowiana cena” albo „folia ołowiana samoprzylepna”. Jednak cena czy sama grubość materiału to tylko część informacji. Równie istotne jest to, jak powstał dany produkt i czy spełnia normy jakościowe.

Surowiec – fundament jakości blachy i folii ołowianej

Skąd bierze się ołów?

Do produkcji używa się dwóch źródeł surowca:

• ołów pierwotny – wydobywany z rud i rafinowany,
• ołów wtórny – odzyskiwany w procesie recyklingu.

W obu przypadkach kluczowa jest czystość chemiczna. Obecność innych metali obniża szczelność osłony i jej trwałość. Dlatego każdy wsad produkcyjny przechodzi analizę laboratoryjną.

Recykling i ekologia

Ołów to metal, który można przetapiać wielokrotnie. Recykling zmniejsza koszty i wpływ na środowisko. W branży ochrony radiologicznej staje się to coraz ważniejszym standardem, co szerzej opisaliśmy w artykule o zrównoważonym zarządzaniu ołowiem.

Technologie produkcji blach i folii ołowianych

Walcowanie – metoda najczęściej stosowana

Walcowanie pozwala uzyskać blachy ołowiane o grubości od 0,5 mm do kilku milimetrów. Proces polega na spłaszczaniu rozgrzanego metalu pomiędzy walcami, aż do uzyskania żądanej grubości. Dzięki temu:

• produkt jest równomierny na całej powierzchni,
• łatwo kontrolować jego parametry,
• gotowe blachy spełniają normę EN 12588.

To właśnie ta technologia odpowiada za większość produktów oferowanych w branży.

Odlewanie – dla najgrubszych płyt

Tam, gdzie potrzebna jest wyjątkowa bariera (np. w bunkrach medycznych czy ochronie reaktorów), stosuje się odlewanie płyt ołowianych.

• Płynny ołów wlewa się do form i chłodzi, uzyskując płyty o grubości nawet kilkudziesięciu mm.
• Są mniej elastyczne, ale gwarantują maksymalny poziom ochrony

Laminowanie i warstwy klejące

Dodatkowy etap stosuje się przy produkcji folii ołowianych samoprzylepnych. Na ich powierzchnię nakładana jest specjalna warstwa kleju, zabezpieczona papierem lub folią ochronną. Dzięki temu produkt można szybko zamontować na drzwiach czy ścianach – bez dodatkowych narzędzi.

Kontrola jakości i certyfikaty

Testy i pomiary

Każda seria produktów przechodzi:

• kontrolę grubości,
• badanie równomierności struktury,
• testy mechaniczne (odporność na zginanie i pękanie),
• sprawdzenie powierzchni pod kątem wad.

Atesty i normy

Najważniejsze dokumenty to:

• Atest 3.1 – potwierdzający parametry materiału,
• EN 12588 – norma dla walcowanych blach i folii ołowianych.

Produkty posiadające te certyfikaty dają pewność, że ochrona radiologiczna będzie skuteczna i zgodna z wymogami prawnymi.

Formy handlowe – jak trafiają do klienta?

Blacha ołowiana i folia ołowiana dostępne są w różnych formach, co pozwala dopasować je do indywidualnych potrzeb:

• Blacha ołowiana w arkuszach – do dużych powierzchni (ściany, osłony stałe),
• Blacha cięta na wymiar – dopasowana np. do drzwi i elementów konstrukcyjnych,
• Folia ołowiana w rolkach – cienka, elastyczna, łatwa do transportu,
• Folia ołowiana samoprzylepna – szybki montaż na ścianach i drzwiach.

Więcej szczegółów znajdziesz na stronach blachaolowiana.pl i foliaolowiana.pl.

Zastosowania – nie tylko w medycynie

Medycyna i stomatologia

Najszersze zastosowanie folii i blachy to osłony gabinetów RTG, tomografii komputerowej czy gabinetów stomatologicznych. Pomagają chronić zarówno pacjentów, jak i personel medyczny.

O tym, czy lepiej sprawdzi się folia czy blacha, przeczytasz w artykule: Folia RTG czy blacha RTG – która lepiej chroni w diagnostyce obrazowej?.

Budownictwo

Blacha ołowiana wykorzystywana jest od setek lat w budownictwie – jako izolacja dachów i elewacji, w renowacjach zabytków czy przy tworzeniu dekoracyjnych elementów architektonicznych.

Przemysł i elektronika

Folia ołowiana RTG znajduje zastosowanie także w technice:

• tłumienie zakłóceń elektromagnetycznych (EMI),
• zabezpieczenie delikatnych układów elektronicznych,
• redukcja hałasu i wibracji w maszynach.

Podsumowanie – od surowca po gotowy produkt

Produkcja blachy ołowianej i folii ołowianej to proces wymagający precyzji, wiedzy i kontroli jakości. Niezależnie od tego, czy wybierzesz walcowaną blachę ołowianą EN 12588, odlewaną płytę czy folię ołowianą samoprzylepną – skuteczność ochrony zależy od jakości wykonania.

Dlatego wybierając materiały do gabinetu RTG czy przemysłu, warto stawiać na sprawdzonych dostawców, którzy oferują atestowane produkty i pełną dokumentację. To gwarancja, że Twoja inwestycja będzie bezpieczna i zgodna z wymogami prawnymi.

Sprawdź ofertę w zakładce Ochrona radiologiczna i wybierz rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twoich potrzeb.